污泥隔膜压滤机安装需要注意的细节

其实大多数的污泥压滤机都是很好安装的，只要是做好了基本的安装工作，并且在调试运行没有出现任何问题后就可以投入到后期的使用中了。但是毕竟这类污泥隔膜压滤机一旦固定好，多数情况下我们都是不可能再次进行更换调整的，所以安装过程尤为重要。尤其是一些细节方面的问题还是应该及时处理好的。

1、保证平整性：如果要保证污泥隔膜压滤机运行过程中不出现任何的问题，尤其是不出现异常震动的情况，其实安装就要选择合适的位置。一定要保证是在平整的混凝土上来进行施工，并且也要注意好止推板机角要保做好固定工作才行，这样保证了而平整度之后，后续运行有保障，还可以避免一些不必要的故障产生。

　　2、注意计算符合情况：因为地基结构不同所以符合的情况肯定也会有一定的差异性，所以力硕压滤机厂家建议大家安装之前的地基结构情况还是应该由专业人员来进行确认，计算好符合之后，也要预留安装的孔位等，这样后续的安装和使用也都更加有保障。

　　3、做好调试工作：因为接通电源之后就可以启动隔膜压滤机，所以我们肯定还是应该做好基础的检测，试运行确定了没有任何问题，没有泄露的现象，才能够投入到后续的使用过程中。因为污泥隔膜压滤机的机型不同，所以一定要根据实际情况来完成调试工作，这样后续的使用方便还可以保证前期就不出现问题。

污泥隔膜压滤机的安装注意事项：

　　1、首先，在安装之前污泥隔膜压滤机地基平整，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

　　2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

　　3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。

　　4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

　　5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。

　　6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

　　7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

　　8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

　　9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。

　　10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

　　11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。

　　12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。

　　污泥隔膜压滤机压榨前物料必 须充满滤室，压榨后必 须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀， 打开放气阀。待修 复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。