入料泵工作原理
压滤机广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金及污水处理等行业。
一、压滤机的工作原理
压滤脱水是利用泵将事先经过沉淀浓缩的矿浆压入相邻滤板组成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差而实现固液分离。
在压滤过程中泵的工作性能对压滤效果有着直接的影响,
在压滤过程初期,矿浆在滤室内成饼厚度尚不大,滤饼的阻力较小,此时应采用低扬程、大流量供料;
随着压滤过程的不断进行,滤饼不断增厚,滤饼阻力也不断增大,此时应采用高扬程、小流量供料。
二、给料泵的设计要求
(1)通过以上对压滤机工作原理的分析,压滤机给料泵的水力性能设计须与压滤机的工作过程相匹配,即压滤初期需要泵的流量大、扬程低;在压滤末期需要泵的扬程高、流量小,因此无驼峰的陡降泵性能曲线才能满足此工况要求 。
压滤机给(入)料泵的性能曲线
(2)在压滤末期,为了使滤饼的脱水效果达到好的要求,需要给料泵在一定时间内保持一定的压力,这样会逐渐形成一个闭路系统,对泵的轴封形成很大压力,造成轴封泄漏严重,因此设计时应对副叶轮动力密封、叶轮背叶片等结构进行特殊设计,才能减轻对轴封的压力,从而有效减少轴封泄漏,现在很多给料泵已将轴封更换为渣浆泵机械密封,泄漏量更小运行更加可靠。
泵选型原则
1)使所选泵的型式和性能能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2)必须满足介质特性要求:对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。对于输送含固体颗粒的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用清洁液冲洗。
3)机械性能方面可靠性高、噪音低、振动小。
4)经济上要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本低。
5)离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此,除以下情况外,应优先尽量使用离心泵。
特殊情况:
1)有计量要求时,采用计量泵。
2)扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选时,可用往复泵,如汽蚀要求不高时也可以采用旋涡泵。
3)扬程很低,流量很大时,可选轴流泵和混流泵。
4)介质粘度很大(大于650~1000m㎡/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
5)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4 m㎡/s时,可选旋涡泵。
6)对于启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。