保证板框过滤机加工质量的需求。零件在粗加工时,由于要切除掉许多金属,因而会发生较大的切削力和切削热,一同也需求较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会发生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要从头分布,也会使零件发生变形。
假如不区别加工阶段而连续加工,就无法防止和修改上述原因所引起的加工过失。区别加工阶段后,粗加工构成的过失,经过半精加工和精加工可以得到修改,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。
合理运用机床设备的需求。粗加工一般要求选用功率大,刚性好,出产率高而精度不高的机床设备。而精加工需选用精度高的机床设备,区别加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自功用的特征,防止以粗干精,做到合理运用设备。这样不但提高了粗加工的出产功率,而且也有利于坚持精加工设备的精度和运用寿数。
及时发现板框过滤机毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量缺少等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或抉择是否报废,防止继续加工后构成工时和加工费用的浪费。
便于安排热处理。热处理工序使加工进程区别红几个阶段,如主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火处理,精加工后进行低温回火和酷寒处理,较后进行光整加工处理。这几回热处理就把整个加工进程区别为粗加工-半精加工-精加工-光整加工阶段。
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